一步法相对两步法的不足 ?答
(1)焊管在成型的同时,内焊进行埋弧焊接,相互间产生干扰,导致成型过程中产生的缺陷来不及消除。
(2)内焊焊点在6点钟位置以后,呈下坡焊,从而导致内焊焊缝表面形成凹槽,江水置换螺旋钢管生产厂家,焊缝边缘与母材过渡夹角偏小。影响焊接工艺性能。
(3)成型过程中同时进行焊接,容易造成内焊焊缝应力集中,金相组织变化大,影响焊缝力学性能。
(4)受带钢位置或平直度影响,钢管质量波动大,江水置换螺旋钢管,焊接缺陷不能消除。
(5)成型速度受焊接限制,生产效率不高。
螺旋焊管统称的种类:螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100,而且生产速度较低。因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊管。1.承压流体输送,用螺旋缝埋弧焊钢管SY5036-83,主要用于输送石油、然气的管线;承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管 ,用高频搭接焊法焊接的,用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强,塑性好,便于焊接和加工成型;一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-83,采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。现在螺旋钢管的常用标准一般分为: (部标、也叫普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)、 、也叫石油然气工业输送钢管交货技术条件部分:A钢管(到目前要求严格的有 级钢管))、API-5L(美国石油协会、也叫管线钢管;其中分为PSL1和PSL2两个级别)、SY/T5040- 桩用螺旋焊缝钢管)。SY/T5 是石油部设标准一般都称做部标GB9711.1 螺旋管,石油然气工业输送钢管,A一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(SY )是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。桩用螺旋焊缝钢管(SY5040-83)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的,江水置换螺旋钢管批发,用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。
(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。(5)采用外控或内控辊式成型。(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接质量。(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。(10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,江水置换螺旋钢管销售,全部经过X射线电视或拍片检查。(13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。
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